高次元の品質をいつでも提供できるよう、
生産体制を確立しました。

当社は、北海道産トドマツを主な原料として、土木資材、建築材、梱包パレット材の製材加工を行っています。製品が完成して出荷されるまでの様子をご紹介します。

［1］原木の選木


歩留まり良く効率的に製材するために、伐採現場から運ばれて来た丸太を径級や品質毎に選別します。

［2］皮剥き


丸太の皮を剥きます。中には泥や小石が付いた丸太もあります。

［3］自動木取り

　
より早く、歩留まり良く製材が出来るように機械が径級、形状を読み取り、木取りをします。

［4］自動製材


機械が木取りした通りに正確に製材をし、丸みの部分を挽きます。

［5］有人製材


材面を見ながら、どの製品を挽くかを判断します。技術と経験が必要とされます。

［6］プレーナー・ギャング


原板になった製材にプレーナーで鉋がけをし、ギャングソーで細かく割ります。

［7］選別結束


製品をチェック、選別をしながら、結束、梱包をします。

［8］完成・出荷


出来上がった製品は、大型トレーナーなどに積み込み、本州へは、フェリーで運ばれます。

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工場設備